橡膠硫化機適用于壓制各種模壓制品，具有PLC控制的電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化的編程設計，可自動完成合模、強制開模、移模、硫化定時、排氣時間及次數(shù)設定、前皮帶等功能。翻轉(zhuǎn)、提模多重頂出裝置等；工作流程循環(huán)，自動或手動切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫塑料、樹脂、建材等橡塑制品，是一種*可靠的橡塑硫化制品自動化設備。

　　橡膠硫化機運行一段時間后需要換油。換油取決于油的污染程度。但是，如何把握換油時間也是一個問題。其實主要有這三種辦法。

　　1、目視換油法。它是根據(jù)維修人員的經(jīng)驗，并根據(jù)油的常規(guī)狀態(tài)的一些視覺變化——如油變黑、發(fā)臭、乳白色等，來決定是否換油。這種方法取決于實際操作者的經(jīng)驗積累。

　　2、取樣測定。硫化機內(nèi)的油應定期取樣檢測。所測項目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蝕等）和指標應根據(jù)油品質(zhì)量的實際測量值與規(guī)定的油品劣化標準進行比較，以確定油品是否應更換。取樣時間：一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周取樣。全面掘進機等關鍵設備的液壓系統(tǒng)，每500小時進行一次抽樣檢測，檢測結(jié)果填入設備技術檔案。抽樣試驗方法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

　　3、定期換油方法。根據(jù)設備所在現(xiàn)場的環(huán)境條件和工作條件以及所用油的換油周期，到期更換。這種方法非常適合液壓設備較多的企業(yè)。

　　橡膠硫化機在保養(yǎng)過程中要注意以下問題：

　　1、硫化機的存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕而使電路受潮；

　　2、陰雨天不要在室外使用固化機，防止水進入電控箱和加熱板；

　　3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和搬運硫化機時，要用物品墊在地面上，硫化機不得與水直接接觸；

　　4、使用過程中如操作不當導致發(fā)熱板進水，請先聯(lián)系廠家維修。如需緊急維修，打開加熱板上蓋板，先倒出水，然后將電柜設置為手動操作，加熱至100℃，恒溫半小時，晾干線路，并在手動狀態(tài)下粘貼皮帶。同時要及時聯(lián)系廠家更換整線；

　　5、硫化機長期不用時，每半個月加熱一次加熱板（溫度設置為100℃），保溫半小時左右；

　　6、每次使用后，應將水壓盤內(nèi)的水排干，尤其是冬季。如果不能排水，水壓板的橡膠會過早老化，水壓板的使用壽命會降低；正確的排水方法是在硫化保溫完成后、硫化機拆卸前進行。如果在拆機后放水，可能是水壓盤內(nèi)的水沒有*放完。